Le picking, également appelé prélèvement ou préparation de commandes, est une étape clé du processus logistique. Il s’agit de collecter les articles qui composent une commande afin de les regrouper en un colis et de l’expédier à son destinataire.
Cette étape est primordiale pour assurer la satisfaction des clients et optimiser les coûts logistiques. Dans cet article, nous allons explorer les différentes méthodes de picking ainsi que les bonnes pratiques pour minimiser les erreurs et améliorer l’efficacité de cette opération.
Les différentes méthodes de picking
Il existe plusieurs méthodes de picking, adaptées aux besoins et aux contraintes de chaque entreprise. Voici quelques-unes des approches les plus courantes :
- Picking discret ou Pick and Pack : cette méthode consiste à traiter les commandes individuellement, avec un opérateur qui se déplace dans l’entrepôt pour prélever les articles requis pour chaque commande. Le picking discret convient particulièrement aux entreprises qui traitent un faible volume de commandes ou qui manipulent des produits volumineux et difficiles à regrouper.
- Picking par zone : dans cette approche, les opérateurs sont affectés à des zones spécifiques de l’entrepôt, où ils ne sont responsables que de la préparation d’une partie de la commande. Les articles sont ensuite regroupés au niveau d’un point central ou sur un tapis roulant, avant d’être emballés et expédiés. Le picking par zone permet de réduire les déplacements des opérateurs et d’améliorer la productivité.
- Picking par lots : ici, plusieurs commandes sont traitées en même temps, avec un opérateur qui prélève tous les articles requis pour ces commandes lors d’un seul passage dans l’entrepôt. Cette méthode est particulièrement adaptée aux entreprises qui traitent de nombreux colis similaires ou qui disposent d’un stock relativement restreint.
- Picking automatisé : cette approche fait appel à des robots ou à des systèmes automatisés pour effectuer le prélèvement des articles. Ces technologies peuvent être coûteuses à mettre en place, mais elles offrent des gains de productivité significatifs et réduisent considérablement le risque d’erreurs humaines.
Pour optimiser vos processus, il faut aussi investir dans du matériel de qualité. Pour cela rapprochez-vous de marque comme Rolls Rapides, qui sont spécialisés dans les rolls ou encore les boxs et racks de stockage.
Minimiser les erreurs de picking
Les fautes de préparation de commandes peuvent avoir des conséquences importantes sur la satisfaction des clients et sur les coûts logistiques. Voici quelques bonnes pratiques pour minimiser les erreurs :
Avoir une bonne organisation des stocks :
Ranger les articles de manière ordonnée et logique facilite le repérage des produits et réduit le risque de prélèvements erronés. Il est également important de maintenir à jour les informations relatives aux emplacements des produits dans votre système de gestion des stocks.
Utiliser des outils de contrôle qualité :
Pour cela il faute des systèmes de codes-barres, de scan ou de pesée peuvent être utilisés pour vérifier que les articles prélevés correspondent bien aux références commandées et pour détecter d’éventuelles erreurs avant l’expédition.
Former et sensibiliser les opérateurs :
Il est essentiel d’investir dans la formation et le développement continu des compétences des opérateurs, afin qu’ils maîtrisent les procédures de picking et comprennent l’importance de leur rôle dans la chaîne logistique. Des incitations ou des récompenses peuvent également encourager les employés à être attentifs et précis dans leur travail.
Améliorer l’efficacité du processus de picking
Pour optimiser la productivité et les coûts logistiques, voici quelques recommandations :
- Analyser et optimiser les déplacements : en étudiant et en améliorant les trajets réalisés par les opérateurs lors du prélèvement, il est possible de réduire le temps passé à se déplacer dans l’entrepôt et d’accroître l’efficacité globale du processus de picking.
- Adapter la méthode de picking au contexte : choisir la méthode de picking la plus adaptée à votre entreprise et à vos contraintes spécifiques peut vous permettre de réaliser des gains significatifs en termes de temps et de coûts.
- Informatiser et automatiser les processus : l’utilisation de systèmes informatiques et d’équipements automatisés peut faciliter le travail des opérateurs, réduire les erreurs et accélérer la préparation des commandes.
- Mettre en place un suivi des performances : évaluer régulièrement la performance de votre processus de picking vous permettra d’identifier les points à améliorer et d’ajuster vos méthodes pour optimiser continuellement votre logistique.
Les bénéfices d’une bonne gestion du picking
En mettant en œuvre ces bonnes pratiques et en adaptant votre méthode de picking à vos besoins spécifiques, vous pouvez améliorer considérablement l’efficacité de votre chaîne logistique. Cela se traduira par :
- Une réduction des coûts liés aux erreurs de préparation, aux retours et aux litiges
- Une amélioration de la satisfaction client, grâce à des délais de livraison respectés et à une qualité de service irréprochable
- Des gains de productivité pour les opérateurs, qui pourront traiter un plus grand nombre de commandes dans le même laps de temps
- Une optimisation des ressources humaines et matérielles, avec une meilleure utilisation de l’espace et des équipements disponibles